凸模开始拉伸时与拉伸毛坯的接触面积要大。凸模开始拉伸时与拉伸毛坯的接触应靠近中间。接触地方靠近中间，凸模在拉伸过程中能够将材料均匀拉入凹模，如果接触地方不靠近中间，则在拉伸过程中，拉伸毛坯就有可能经凸模顶部窜动。凸模开始拉伸时与拉伸毛坯的接触地方要多、要分散。
确定压料面形状压料面是指凹模圆角半径以外的那一部分。压料圈将拉伸毛坯压紧在凹模压料面上，凸模对拉伸毛坯拉伸，不但要使压料面上的材料不皱，更重要的是保证拉入凹模的材料不起皱又不破裂。
由于该件没有法兰面，压料面只能由工艺补充部分补充而成。对压料面形状的要求是，压料圈将拉伸毛坯压紧在凹模压料面上成压料面形状，不应形成皱纹和折痕，以保证凸模对拉伸毛坯的拉伸。否则在拉伸过程中会使拉伸件形成波纹和皱纹，产生破裂，因此压料面形状由平面和柱面组成。确定压料面形状必须考虑的问题。降低拉伸深度。压料面成一定的弯曲形状，即拉伸毛坯在压料圈和凹模压料面压紧下成一定的弯曲形状是降低拉伸深度的主要方法。凸模对拉伸毛坯一定要有拉伸作用。这是确定压料面形状必须充分考虑的一个重要因素，有时为了降低拉伸深度而确定的压料面形状，虽然满足了拉伸毛坯的弯曲形状，但是凸模对拉伸毛坯不产生拉伸，这样的压料面是不能采用的。压料面展开长度比凸模表面展开长度短，凸模对拉伸毛坯才可能产生拉伸，所示为压料面展开长度比凸模表面展开长度短的示意。
确定工艺补充部分为了实现拉伸并创造良好的拉伸条件，必须慎重考虑工艺补充部分，以满足拉伸、压料面和修边工序等要求。将制件上的翻边展开，豁口补满，再加上工艺补充部分就构成一个拉伸件。工艺补充部分是拉伸件不可缺少的组成部分，拉伸以后要将工艺补充部分修掉，工艺补充部分也是必要的材料消耗，因此要在能够拉伸出满意的拉伸件的条件下，尽可能减少工艺补充部分，工艺补充部分的多少也是衡量覆盖件设计和冲压工艺先进与否的一个标志。工艺补充部分的种类有：修边线在拉伸件压料面上，垂直修边，压料面就是覆盖件本身的凸缘面。在拉伸件底面上，垂直修边。修边线在拉伸件斜面上，垂直修边。修边线在拉伸件侧壁上，水平修边。修边线在拉伸件侧壁上，倾斜修边。
根据该件的特点，采用种工艺补充方式，如所示。
三种工艺补充方式a第2种修边方式b第种修边方式c第5种修边方式2.4确定拉伸筋确定冲压方向、工艺补充部分和压料面形状是决定能否拉伸出满意的拉伸件的先决条件，但是拉伸筋能够控制压料面上整个拉伸毛坯的流动，根据需要增大或减小压料面上各部位的进料阻力。因此拉伸筋的位置、数量和形状处理不当，也不可能拉伸出满意的拉伸件。拉伸筋的作用如下：增大进料阻力，提高材料塑性变形。调整压料面上各部位的进料阻力和进料量。使拉伸件外轮廓上的直线部分与圆角曲线部分的进料阻力均匀，材料流动均匀。增加径向拉应力，减少切向压应力，防止压料面起皱。降低压料要求，提高拉伸稳定性。在容易起皱的部位适当放拉伸筋，可以扩大调压范围，不受气垫压力波动的影响。提高拉伸件的刚性。由于该件拉伸深度不均匀，毛坯变形不均匀，因此采用半圆形拉伸筋，且拉伸筋的深度不等，直线处拉伸筋的深度深，圆角处拉伸筋的深度浅。